Главная / Продукция / Герметики, компаунды, катализаторы и подслои / Двухкомпонентные компаунды и герметики (RTV2) / Двухкомпонентная резина для литья форм (гибких силиконовых форм) Пентэласт®-720

Двухкомпонентная резина для литья форм (гибких силиконовых форм) Пентэласт®-720

Высокопрочная силиконовая двухкомпонентная резина для литья форм (гибких силиконовых форм) с увеличенным сроком службы для литья из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана (вспененного и жесткого) и т.д.
Двухкомпонентная резина применяется для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий и т.п.
С применением подслоя используется также для электроизоляции и поверхностной герметизации металлических соединений (клепаных, сварных, болтовых), для герметизации аппаратуры, работающей в среде воздуха при действии вибрационных, ударных и повторно-переменных нагрузок. А также для остекления и производства радиоэлектроники.
Двухкомпонентная резина не предназначена для литья форм в пищевом производстве, зубоврачебной практике и для изготовления слепков с кожи человека.

Отличается:

  • тиксотропностью, удобной для нанесения на вертикальные поверхности при литье форм,
  • высокими диэлектрическими свойствами.

Пентэласт®-720 - двухкомпонентная резина (компаунд), состоящая из основы (пасты) и отвердителя (катализатора), отверждающихся после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре.

Пентэласт®-720 является аналогом компаундов типа "Виксинт У-1-18".


Характерные свойства

Характеристики Показатель
Усредненная вязкость, при 20°C, СПз >150000
Время жизни, при 23°C, мин 30-360
Твердость, ед. Шор А 30-50
Сопротивление раздиру, кН/м, не менее 12
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее 1,4
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 250
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее 3,0
Удельное объемное сопротивление, при 20±5°C, Ом*см, не менее 3,0*1014
Удельное поверхностное сопротивление, при 20±5°C, Ом, не менее 2,7*1014
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 10 Гц, не более 5,4*10-3
Диэлектрическая проницаемость, при 106 Гц, не более 5
Электрическая прочность, при 20±5°C, кВ/мм, не менее 12
Линейная усадка, % 1-1,5
Относительная плотность, при 25°C 1,8

Основа представляет собой однородную вязко-текучую массу белого цвета. Отвердитель - желтую прозрачную жидкость.


Способ применения

Поверхность исходного образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент - восковую смазку Пента®-126, технический вазелин (петролатум) или мыльный раствор (щелок).

Смешение компонентов

Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.

Взвесьте 100 частей основы и 0,5 части отвердителя (проверьте пропорцию в паспорте на конкретную партию) в чистой емкости.

Смешивайте композицию до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают "время жизни" компаунда (время до начала отверждения).

Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.

Осторожно: слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готовой формы.

Заливка смеси и отверждение

Как можно быстрее вылейте смесь основы и отвердителя на исходный образец, стараясь избежать вовлечения воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего силиконовую форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства силиконовой формы будут достигнуты через 72 часа.

Использование готовых силиконовых форм при повышенных температурах

Некоторые силиконовые формы, изготовленные конденсационным отверждением силиконовых резин (в частности из двухкомпонентной резины Пентэласт®-720), могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше +250°C или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре.

Устойчивость силиконовых форм к литьевым материалам

Полностью отвержденная двухкомпонентная резина Пентэласт®-720 имеет превосходную химическую устойчивость. Материал разработан с расчетом на долговечную работу силиконовых форм при литье из полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана (вспененного и жесткого). Тем не менее, смолы и другие агрессивные литьевые материалы воздействуют на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость разформовки и, возможно, размеры. При длительном использовании силиконовые формы должны периодически проверяться.


Срок и условия хранения

Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.


вернуться к списку в начало страницы

Сертификаты

фыв

Сертифкаты ИСО

С 1 декабря в нашем офисе представлен широкий ассортимент продукции для обслуживания автомобилей от известного производителя WYNN'S, входящего в группу компаний ITW Illinois Tool Works Inc.

Контакты

(863)22-03-623

 

Адрес: Россия, 344039,
г. Ростов-на-Дону, переулок Павленко, 15.

E-mail: Penta-don@penta-91.ru